產(chǎn)品設(shè)計(jì)的需要。永磁器件充磁后，常常要進(jìn)行局部或部分定量退磁，以達(dá)到所要
求的工作點(diǎn)和穩(wěn)定的磁性能。
幾種退磁方法評(píng)述
退磁方法有熱退磁和交流退磁兩種。熱退磁是將試樣加熱到居里點(diǎn)以上，然后在無(wú)外場(chǎng)條件下緩慢冷卻到室溫。這種方法操作過(guò)程雖然復(fù)雜，可能導(dǎo)致試樣結(jié)構(gòu)變化，但它能獲得完全退磁的效果。對(duì)于熱處理后進(jìn)行產(chǎn)品性能檢驗(yàn)的一次性測(cè)量，實(shí)際上就是測(cè)量熱退磁后的磁性能。另外，在比較熱退磁和交流退磁后磁化曲線的進(jìn)程，研究磁化機(jī)理方面，也很有用，所以仍受到人們重視。
交流退磁是在試樣上加一低頻交變磁場(chǎng)，并使其振幅由某一最大值均勻減小到零。交流退磁分為直流換向退磁和工頻下的交流退磁。直流換向退磁是借助于磁化回路先將試樣磁化飽和，然后用電流換向開(kāi)關(guān)進(jìn)行換向，同時(shí)將退磁電流減小到零。這種方法的退磁過(guò)程不易保持一致，測(cè)得的磁化曲線起始部分有較大差別。
目前廣泛采用著工頻下的交流退磁方法。由于具體操作過(guò)程不同，表現(xiàn)在磁場(chǎng)或者試樣磁感應(yīng)的變化快慢也有差別。實(shí)驗(yàn)表明，均勻降低磁感應(yīng)法退磁是一種較好的退磁方法，它有以下優(yōu)點(diǎn):
為獲得良好的退磁效果，要求試樣磁化強(qiáng)度的改變均勻而緩慢，以保證磁化強(qiáng)度矢
量來(lái)得及重新分布。對(duì)于高導(dǎo)磁率鐵鎳合金。通常在很低磁場(chǎng)下就會(huì)磁化飽和。磁化強(qiáng)度的急劇變化僅發(fā)生在幾安/米以下磁場(chǎng)范圍。均勻降低磁場(chǎng)法退磁主要是大電流下的退磁，不易保證磁化強(qiáng)度均勻改變，而均勻降低磁感應(yīng)法退磁主要是小電流下的退磁，容易保證磁化強(qiáng)度均勻改變。
嚴(yán)格地說(shuō)，任何一種交流退磁法都不會(huì)使樣品達(dá)到?jīng)]有剩磁的理想狀態(tài)，人們關(guān)心
的是:哪種方法的剩磁最小？已知沖擊法測(cè)量的是磁通變化量，由均勻降低磁感應(yīng)法退磁后測(cè)量得的磁化曲線比其它方法高，說(shuō)明這種退磁方法的剩磁最小。
退磁效果的判斷
判斷退磁效果的好壞，不僅要滿足H=0時(shí)，B=0的條件，而且也要滿足H和B相對(duì)于軸中心對(duì)稱(chēng)的條件。由于鐵磁物質(zhì)磁化的不可逆性，實(shí)現(xiàn)H=0時(shí)B=0的狀態(tài)方式可能有無(wú)數(shù)個(gè)。若不能滿足H和B相對(duì)于軸中心對(duì)稱(chēng)的條件，測(cè)量的重復(fù)性會(huì)明顯變差。實(shí)驗(yàn)表明，均勻降低磁場(chǎng)法退磁和直流換向法退磁的重復(fù)性不理想，而均勻降低磁感應(yīng)法退磁有很好的重復(fù)性。
目前只有直接測(cè)量條形試樣剩磁的方法。對(duì)具有閉合磁路的環(huán)形試樣，不能直接測(cè)量剩磁。若用自動(dòng)記錄技術(shù)描繪出磁化曲線和相應(yīng)的磁滯回線，根據(jù)磁化曲線起始點(diǎn)相對(duì)于回線中心的對(duì)稱(chēng)程度，可以檢查出鐵磁體的剩磁情況。一般說(shuō)來(lái)，這是判斷環(huán)形試樣退磁效果的較好方法。文獻(xiàn)[2]研究了鐵鎳合金和電工純鐵試樣，用均勻降低磁感應(yīng)法、均勻降低磁場(chǎng)法和直流換向法退磁后，借助自動(dòng)記錄技術(shù)描繪的起始磁化曲線和磁滯回線。實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)過(guò)均勻降低磁感應(yīng)法退磁后磁化曲線起始點(diǎn)相對(duì)于磁滯回線有很好的中心對(duì)稱(chēng)性，均
勻降低磁場(chǎng)法對(duì)稱(chēng)性較差，直流換向法對(duì)稱(chēng)性最差。作者還測(cè)量了試樣在剩磁狀態(tài)下的曲線，由于試樣剩磁太大，對(duì)稱(chēng)性愈加惡化，這時(shí)的磁化曲線差不多與回線重合。
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